液壓
升壓閥
恒成液壓增壓器在工程機械設(shè)備的運用案列
1、注塑機模具合模運用案列
注塑機壓塑機設(shè)備作業(yè)時，其容腔壓力與腔截面投影面積的乘積，再乘以1.2-1.5的安全系數(shù)，即為設(shè)備小合模力，即F=KPAF為最小合模力，P為材料住宿壓力，A為注塑面投影面積.和般注塑機鎖模液壓壓力為液壓主系統(tǒng)壓力為1.5-3倍.常用的高低壓泵方案，要求主系統(tǒng)壓力等級按高壓力設(shè)計.一方面因系統(tǒng)余量大，在性能上造成了很大的浪費；另一方面系統(tǒng)工作壓力越高，其故障率也會越高，用戶使用中的維修工作也就越多，增加了使用成本.恒成液壓增壓器在設(shè)計上很成熟的解決了這些問題.
我們可以在模具開合油缸的入口加裝大流量的液控單向閥，將液壓增壓器與該單向閥并聯(lián).當(dāng)油缸快速動作時，大流量液壓油可以通過液控單向閥而不影響其動作性能.油缸完成快今后.當(dāng)油缸內(nèi)壓力達到設(shè)定值后，增壓器自動停止工作，因泄露造成的壓力下降，會由增壓器自動補壓以維持鎖模力不變.
2、機床夾具的運用案列
隨著機床自動化技術(shù)普及，液壓夾具使用越來越廣泛.使用液壓增壓器的機床夾具！可以在無需增加高壓泵的情況下得到液壓超高壓.恒成液壓增壓器與夾具做成一個集合體.夾具直接使用機床主液6MPA的液壓油.因夾具在快速動作方面不會有太大的流量需求.所以無需增壓保護回路，只要在增壓器P口加裝精密過濾器饑渴達到其使用要求.系統(tǒng)中僅增壓器一個高壓不見，使用成本實現(xiàn)最小化，同時達到了好的工作可靠性的.
3、救援設(shè)備的運用案列
救援工具要求重量輕、體積小、方便攜帶、并且可靠性高‘現(xiàn)用超高壓泵直接提供超液壓油
超高也泵存在的問題有：
1、使用壽命短、一般累計工作時間金1000小時左右
2、安全性不高，外接管路都是軟管，頻繁拖動容易造成安全隱患，超高壓快插接頭頻繁使用后也是一個危險源
3、成本高，系統(tǒng)里所有的元器件，包括換向閥、過濾器、管路、壓力表等都是超高壓器件，造價是低壓系統(tǒng)的3倍以上。
使用液壓增壓器，因增壓器體積小，可以安裝在液壓剪的尾部，所有液壓膠管、液壓站等全部使用低壓器件，
可靠性更高、安全性更好、成本更低。因使用低壓泵后發(fā)熱量變小，體積可以做的更小，重量可以更輕.
4、螺栓拉伸應(yīng)用案列
螺栓拉伸器、液壓扳手、液壓沖孔機、液壓壓線鉗等液壓超高壓工具
螺栓拉伸器油缸要求快速到位，慢速拉伸。原超高壓泵站因只有超高壓泵供油，只能提供慢速動作，增壓器的低壓充液功能以及其輸出特性，很好的迎合了這個功能需求。使用超高壓泵的泵站重量大，發(fā)熱量大，泵頭累計壽命在1000小時左右，這些問題用液壓增壓器都可以解決。
液壓扳手內(nèi)部用超高壓油缸驅(qū)動棘輪機構(gòu)動作，液壓增壓器也能較完美地達到其使用要求，尤其是增壓器在螺栓預(yù)緊之前的大流量特性，讓液壓扳手工作效率倍增。
鐵鉆工作為鉆桿夾持機具，要求動作快、效率高，可靠性高。原方案使用高壓泵，系統(tǒng)元器件均采購高壓配置，系統(tǒng)發(fā)熱量大，安全性低，成本高。使用液壓增壓器后，無需再加裝高壓泵，而且是瞬間發(fā)生高壓，能以最小的能量消耗、最低的制做成本來達到使用要求，并且適合高頻率的動作使用，提高其工作效率。目前使用增壓器到鐵鉆工的公司有：上海國民油井、武漢江漢石油、寶雞石油機械等。